Soudage MIG MAG

Initiation / Perfectionnement avec Qualification NF EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASMEASME

PUBLIC ET PRÉREQUIS
• Ce stage s’adresse aux soudeurs,métalliers, chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage MIG MAG.
• Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS
Les objectifs seront précisés en fonction de vos impératifs de production :

• Mise en œuvre du procédé de soudage.
• Réaliser du soudage de tôles ou tubes en toutes positions.
• Préparer une qualification de soudeur.
• Réaliser des travaux sur différentes nuances de matériaux.

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES
• Évaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.
• Formation personnalisée et individualisée.
• Démonstrations pratiques commentées.
• Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.

ÉVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
• QCM.
• Évaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…).
• Attestation d’évaluation des compétences.
• Attestation de fin de formation.
• QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en fonction de votre production :
-ASAP/AQUAP, NF EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX codes divers

CONTENU PÉDAGOGIQUE

FORMATION PRATIQUE :
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante :

FORMATION TECHNOLOGIQUE :
> Historique, principe et application du procédé.
> Type de générateurs.
> Matériel utilisé :
• Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets, coffrets de commande.
> Arc électrique en soudage MIG MAG :
• Différents modes de transfert, influence des paramètres de soudage.
• Gaz et mélanges gazeux utilisés.
> Comment déterminer pour un assemblage soudé :
• Le diamètre du fil, le mode de transfert, l’intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation
des bords…
> Défauts des soudures et moyens de contrôle.
> Hygiène et sécurité.
> Soudage sur types de joints :
• Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à bout
> Positions de soudage :
• A plat, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et corniche.
> Matière et épaisseurs :
• Les exercices seront réalisés sur de l’acier noir, inox ou alliages d’aluminium dans une gamme d’épaisseurs de 2 à 10 mm

RÉALISATION

Durée : En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation
Dates et lieu : A la demande